Prüfungstraining: Fachkraft für Lagerlogistik & Fachlagerist
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Jetzt Zugang sichernGrundlagen Logistik
Aufgaben Lagerlogistik
Warenannahme, Einlagerung, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Versand; Teil der Supply Chain; minimiert Kosten, optimiert Bestände, sichert Bereitstellung.
Arten Logistikprozesse
Beschaffungs-, Produktions-, Distributions-, Entsorgungslogistik; koordiniert für reibungslosen Material- und Informationsfluss; reduziert Durchlaufzeiten und Kosten.
Elemente Supply Chain
Lieferanten, Hersteller, Händler, Lager, Endkunde; Material-, Informations-, Finanzfluss; SCM optimiert Gesamtkette; Lager als wichtiger Knotenpunkt.
Wareneingang & Lager
Ablauf Warenannahme
Lieferung entgegennehmen, Lieferschein prüfen, sichtliche Prüfung, zählen/wiegen, Qualität prüfen, quittieren, System buchen; bei Mängeln sofort informieren.
Schritte Wareneingang
Ankunft, Entladung, Dokumentenprüfung, Mengen- und Qualitätskontrolle, Systembuchung, Einlagerung; schnell, genau, dokumentiert für Bestandsgenauigkeit.
Lagerhaltungsstrategien
Vorratslagerung, Just-in-Time, Kanban, Konsignationslager; Wahl abhängig von Verbrauch, Lieferzeiten, Wert; Balance Verfügbarkeit und Kosten.
Prinzipien Lagerorganisation
Zonenbildung, Lagerplatzsystem (fest/chaotisch), Regalstruktur, Wegeführung, Kennzeichnung, Einlagerungsregeln (FIFO/LIFO); steigert Effizienz, reduziert Fehler.
Merkmale optimales Lagerlayout
Warenfluss (linear, U-/L-förmig), Zonen, Regalplatzierung, breite Wege, Sicherheit, Flexibilität; optimiert Materialfluss, minimiert Kosten.
Bestände & Kennzahlen
Ziele Bestandsmanagement
Optimale Verfügbarkeit, minimale Bestände, optimale Bestellmengen; Bestellpunkt-/Rhythmusverfahren, ABC-Analyse; verbessert Liquidität und Servicegrad.
Definition Mindestbestand
Sicherheitsbestand zur Vermeidung von Lieferengpässen; basierend auf Lieferzeit, Tagesverbrauch, Sicherheitszuschlag; Warnsignal für Nachbestellungen.
Bedeutung Höchstbestand
Maximale Lagermenge; verhindert Überbestände und Kapitalbindung; berücksichtigt Lagerkapazität, Bestellmenge, Verbrauch; Obergrenze.
Funktion Meldebestand
Bestand, bei dem nachbestellt werden muss; ausreichend für Lieferzeit; Mindestbestand plus Verbrauch während Lieferzeit; löst Bestellung aus.
Berechnung Lagerumschlag
Wareneinsatz dividiert durch durchschnittlichen Lagerbestand; zeigt wie oft Lager pro Jahr erneuert wird; hoher Umschlag = effizient.
Kennzahl Lagerdauer
365 Tage dividiert durch Lagerumschlag; zeigt durchschnittliche Verweildauer; kurze Dauer reduziert Kapitalbindung und Lagerkosten.
Kommissionierung
Definition Kommissionierung
Zusammenstellung von Waren nach Kundenauftrag aus Lagerbestand; Pick-by-Paper, -Voice, -Light, -Vision; zielgerichtetes Zusammenstellen; fehlerfreie, schnelle Auftragserledigung.
Arten Kommissionierverfahren
Einstufig (direkt komplett), mehrstufig (Sammeln dann Sortieren), seriell (Auftrag nach Auftrag), parallel (mehrere gleichzeitig); Pick-Strategien.
Kommissionierfehler vermeiden
Klare Kennzeichnung, gute Beleuchtung, ergonomische Arbeitsplätze, Scannertechnik, Vier-Augen-Prinzip, Schulungen; Fehlerquoten minimieren.
Pick-by-Technologien
Paper (Listen), Voice (Sprachsteuerung), Light (Lichtsignale), Vision (AR-Brille), Scan (Barcode); je nach Anforderung und Kosten.
Versand & Transport
Schritte Versandprozess
Kommissionierung, Kontrolle, Verpackung, Dokumentation (Lieferschein, Versandpapiere), Etikettierung, Bereitstellung, Verladung, Versand; termingerecht, schadensfrei.
Anforderungen Verpackung
Schutz, Handhabung, Information, Verkaufsförderung, Nachhaltigkeit; Transport-, Um-, Verkaufsverpackung; Kennzeichnung nach Vorschriften.
Auswahl Transportmittel
Straße (flexibel), Schiene (große Mengen), Luft (schnell, teuer), See (Massengut, langsam); abhängig von Kosten, Zeit, Entfernung.
Ladungssicherung
Form-, Kraft-, Stoffschluss; verhindert Verrutschen, Kippen, Beschädigung; gesetzlich vorgeschrieben; Zurrgurte, Netze, Keile; Unfallvermeidung.
Sicherheit & Arbeitschutz
Unfallverhütung Lager
Sicherheitsschuhe, Warnwesten, Helme; Fluchtwege freihalten, Brandschutz, Regalsicherung; Schulungen, Betriebsanweisungen; Arbeitssicherheit hat Priorität.
Gefahrstoffumgang
Kennzeichnung, getrennte Lagerung, Schutzausrüstung, Sicherheitsdatenblätter, Schulungen; Umwelt- und Gesundheitsschutz; gesetzliche Vorschriften beachten.
Brandschutzmaßnahmen
Feuerlöscher, Rauchmelder, Brandschutztüren, Flucht- und Rettungspläne, Übungen; brennbare Materialien getrennt; Notfallpläne.
Ergonomie Lagerarbeit
Rückengerechtes Heben, Tragehilfen, ergonomische Arbeitshöhe, Pausen, Beleuchtung, Lärmschutz; verhindert Berufskrankheiten und Ausfälle.
Inventur & Kontrolle
Inventurarten
Stichtagsinventur (Jahresende), permanente Inventur (laufend), Stichprobeninventur (bestimmte Artikel); körperliche Bestandsaufnahme; gesetzlich vorgeschrieben.
Ablauf Inventur
Planung, Zählung, Erfassung, Bewertung, Dokumentation; Soll-Ist-Vergleich; Differenzen klären; Korrekturbuchungen; Abschluss.
Ursachen Inventurdifferenzen
Schwund, Diebstahl, Beschädigung, Buchungsfehler, Kommissionierfehler, Verderb; Analyse und Maßnahmen zur Minimierung.
Qualitätskontrolle Lager
Wareneingangskontrolle, Stichproben, Bestandsgenauigkeit, Kommissioniergenauigkeit, Prozess-Audits; Fehlerquoten senken; kontinuierliche Verbesserung.
IT-Systeme
Funktionen Lagerverwaltungssystem
Bestandsführung, Lagerplatzverwaltung, Kommissioniersteuerung, Wareneingang/-ausgang, Reporting; Echtzeit-Transparenz; WMS optimiert Prozesse.
Barcode-Systeme
Artikelkennzeichnung, Scanner-Erfassung, automatische Buchung; EAN, QR-Code; schnell, fehlerfrei; Standard in Logistik.
RFID-Technologie
Funketiketten (Tags), kontaktlose Erfassung, automatisches Tracking; höhere Kosten als Barcode; parallele Erfassung vieler Artikel.
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