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Grundlagen Logistik

Aufgaben Lagerlogistik

Warenannahme, Einlagerung, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Versand; Teil der Supply Chain; minimiert Kosten, optimiert Bestände, sichert Bereitstellung.

Arten Logistikprozesse

Beschaffungs-, Produktions-, Distributions-, Entsorgungslogistik; koordiniert für reibungslosen Material- und Informationsfluss; reduziert Durchlaufzeiten und Kosten.

Elemente Supply Chain

Lieferanten, Hersteller, Händler, Lager, Endkunde; Material-, Informations-, Finanzfluss; SCM optimiert Gesamtkette; Lager als wichtiger Knotenpunkt.

Wareneingang & Lager

Ablauf Warenannahme

Lieferung entgegennehmen, Lieferschein prüfen, sichtliche Prüfung, zählen/wiegen, Qualität prüfen, quittieren, System buchen; bei Mängeln sofort informieren.

Schritte Wareneingang

Ankunft, Entladung, Dokumentenprüfung, Mengen- und Qualitätskontrolle, Systembuchung, Einlagerung; schnell, genau, dokumentiert für Bestandsgenauigkeit.

Lagerhaltungsstrategien

Vorratslagerung, Just-in-Time, Kanban, Konsignationslager; Wahl abhängig von Verbrauch, Lieferzeiten, Wert; Balance Verfügbarkeit und Kosten.

Prinzipien Lagerorganisation

Zonenbildung, Lagerplatzsystem (fest/chaotisch), Regalstruktur, Wegeführung, Kennzeichnung, Einlagerungsregeln (FIFO/LIFO); steigert Effizienz, reduziert Fehler.

Merkmale optimales Lagerlayout

Warenfluss (linear, U-/L-förmig), Zonen, Regalplatzierung, breite Wege, Sicherheit, Flexibilität; optimiert Materialfluss, minimiert Kosten.

Bestände & Kennzahlen

Ziele Bestandsmanagement

Optimale Verfügbarkeit, minimale Bestände, optimale Bestellmengen; Bestellpunkt-/Rhythmusverfahren, ABC-Analyse; verbessert Liquidität und Servicegrad.

Definition Mindestbestand

Sicherheitsbestand zur Vermeidung von Lieferengpässen; basierend auf Lieferzeit, Tagesverbrauch, Sicherheitszuschlag; Warnsignal für Nachbestellungen.

Bedeutung Höchstbestand

Maximale Lagermenge; verhindert Überbestände und Kapitalbindung; berücksichtigt Lagerkapazität, Bestellmenge, Verbrauch; Obergrenze.

Funktion Meldebestand

Bestand, bei dem nachbestellt werden muss; ausreichend für Lieferzeit; Mindestbestand plus Verbrauch während Lieferzeit; löst Bestellung aus.

Berechnung Lagerumschlag

Wareneinsatz dividiert durch durchschnittlichen Lagerbestand; zeigt wie oft Lager pro Jahr erneuert wird; hoher Umschlag = effizient.

Kennzahl Lagerdauer

365 Tage dividiert durch Lagerumschlag; zeigt durchschnittliche Verweildauer; kurze Dauer reduziert Kapitalbindung und Lagerkosten.

Kommissionierung

Definition Kommissionierung

Zusammenstellung von Waren nach Kundenauftrag aus Lagerbestand; Pick-by-Paper, -Voice, -Light, -Vision; zielgerichtetes Zusammenstellen; fehlerfreie, schnelle Auftragserledigung.

Arten Kommissionierverfahren

Einstufig (direkt komplett), mehrstufig (Sammeln dann Sortieren), seriell (Auftrag nach Auftrag), parallel (mehrere gleichzeitig); Pick-Strategien.

Kommissionierfehler vermeiden

Klare Kennzeichnung, gute Beleuchtung, ergonomische Arbeitsplätze, Scannertechnik, Vier-Augen-Prinzip, Schulungen; Fehlerquoten minimieren.

Pick-by-Technologien

Paper (Listen), Voice (Sprachsteuerung), Light (Lichtsignale), Vision (AR-Brille), Scan (Barcode); je nach Anforderung und Kosten.

Versand & Transport

Schritte Versandprozess

Kommissionierung, Kontrolle, Verpackung, Dokumentation (Lieferschein, Versandpapiere), Etikettierung, Bereitstellung, Verladung, Versand; termingerecht, schadensfrei.

Anforderungen Verpackung

Schutz, Handhabung, Information, Verkaufsförderung, Nachhaltigkeit; Transport-, Um-, Verkaufsverpackung; Kennzeichnung nach Vorschriften.

Auswahl Transportmittel

Straße (flexibel), Schiene (große Mengen), Luft (schnell, teuer), See (Massengut, langsam); abhängig von Kosten, Zeit, Entfernung.

Ladungssicherung

Form-, Kraft-, Stoffschluss; verhindert Verrutschen, Kippen, Beschädigung; gesetzlich vorgeschrieben; Zurrgurte, Netze, Keile; Unfallvermeidung.

Sicherheit & Arbeitschutz

Unfallverhütung Lager

Sicherheitsschuhe, Warnwesten, Helme; Fluchtwege freihalten, Brandschutz, Regalsicherung; Schulungen, Betriebsanweisungen; Arbeitssicherheit hat Priorität.

Gefahrstoffumgang

Kennzeichnung, getrennte Lagerung, Schutzausrüstung, Sicherheitsdatenblätter, Schulungen; Umwelt- und Gesundheitsschutz; gesetzliche Vorschriften beachten.

Brandschutzmaßnahmen

Feuerlöscher, Rauchmelder, Brandschutztüren, Flucht- und Rettungspläne, Übungen; brennbare Materialien getrennt; Notfallpläne.

Ergonomie Lagerarbeit

Rückengerechtes Heben, Tragehilfen, ergonomische Arbeitshöhe, Pausen, Beleuchtung, Lärmschutz; verhindert Berufskrankheiten und Ausfälle.

Inventur & Kontrolle

Inventurarten

Stichtagsinventur (Jahresende), permanente Inventur (laufend), Stichprobeninventur (bestimmte Artikel); körperliche Bestandsaufnahme; gesetzlich vorgeschrieben.

Ablauf Inventur

Planung, Zählung, Erfassung, Bewertung, Dokumentation; Soll-Ist-Vergleich; Differenzen klären; Korrekturbuchungen; Abschluss.

Ursachen Inventurdifferenzen

Schwund, Diebstahl, Beschädigung, Buchungsfehler, Kommissionierfehler, Verderb; Analyse und Maßnahmen zur Minimierung.

Qualitätskontrolle Lager

Wareneingangskontrolle, Stichproben, Bestandsgenauigkeit, Kommissioniergenauigkeit, Prozess-Audits; Fehlerquoten senken; kontinuierliche Verbesserung.

IT-Systeme

Funktionen Lagerverwaltungssystem

Bestandsführung, Lagerplatzverwaltung, Kommissioniersteuerung, Wareneingang/-ausgang, Reporting; Echtzeit-Transparenz; WMS optimiert Prozesse.

Barcode-Systeme

Artikelkennzeichnung, Scanner-Erfassung, automatische Buchung; EAN, QR-Code; schnell, fehlerfrei; Standard in Logistik.

RFID-Technologie

Funketiketten (Tags), kontaktlose Erfassung, automatisches Tracking; höhere Kosten als Barcode; parallele Erfassung vieler Artikel.

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